在有機肥生產(chǎn)、污泥處理、飼料加工等行業(yè)中，輪式翻堆機憑借其高效的物料翻拋能力，成為保障生產(chǎn)流程順暢的關(guān)鍵設(shè)備。然而，長時間高負荷運行下，輪式翻堆機難免會出現(xiàn)各類故障，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。及時準(zhǔn)確地排除故障，是維持設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的重要保障。本文將系統(tǒng)梳理輪式翻堆機的常見故障，深入分析故障原因，并提供詳細的排除方法，幫助企業(yè)快速解決問題。

一、設(shè)備無法啟動

故障現(xiàn)象

按下啟動按鈕后，輪式翻堆機無任何反應(yīng)，電機不轉(zhuǎn)動，控制面板指示燈也不亮。

故障原因分析

1、電源問題：可能是外部電源斷電、電源線松動、保險絲熔斷或配電箱內(nèi)開關(guān)跳閘。

2、控制線路故障：控制線路存在斷路、短路情況，如接線端子松動、電線老化破損，導(dǎo)致信號無法正常傳輸。

3、電機故障：電機繞組燒毀、軸承卡死，使電機無法正常工作。

4、控制面板故障：控制面板上的按鈕、繼電器、PLC 等元件損壞，無法發(fā)出啟動指令。

排除方法

1、檢查外部電源，使用萬用表測量電壓是否正常；查看電源線連接是否牢固，有無破損；檢查保險絲是否熔斷，若熔斷需更換同規(guī)格保險絲；檢查配電箱內(nèi)開關(guān)狀態(tài)，如有跳閘及時復(fù)位。

2、逐一檢查控制線路，查看接線端子是否松動，修復(fù)松動端子；仔細檢查電線外觀，對老化破損的電線進行更換；使用萬用表檢測線路通斷情況，找出斷路或短路點并修復(fù)。

3、拆卸電機，檢查繞組是否燒毀，若燒毀需聯(lián)系專業(yè)人員重新繞制繞組；檢查軸承是否卡死，若卡死則更換軸承。

4、檢查控制面板上的元件，通過替換法判斷按鈕、繼電器、PLC 等元件是否損壞，損壞的元件需及時更換。

二、翻拋速度緩慢

故障現(xiàn)象

輪式翻堆機在運行過程中，翻拋裝置的轉(zhuǎn)動速度明顯低于正常工作速度，影響物料翻拋效率。

故障原因分析

1、液壓系統(tǒng)問題：液壓油不足、液壓油污染、液壓泵故障、液壓管路泄漏等，都會導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力不足，從而使翻拋速度變慢。

2、傳動部件故障：皮帶松弛、鏈條磨損、齒輪嚙合不良等傳動部件問題，會造成動力傳遞效率降低，影響翻拋速度。

3、負載過大：物料堆積過高、過于粘稠，超出設(shè)備正常工作負荷，導(dǎo)致翻拋裝置運行吃力。

排除方法

1、檢查液壓油液位，不足時及時添加符合設(shè)備要求的液壓油；觀察液壓油顏色和狀態(tài)，若液壓油污染嚴(yán)重，需更換液壓油并清洗液壓系統(tǒng)；檢查液壓泵工作情況，若液壓泵故障，聯(lián)系專業(yè)人員維修或更換；檢查液壓管路，對泄漏部位進行密封處理或更換損壞的管路。

2、檢查皮帶松緊度，調(diào)整皮帶張緊裝置使皮帶達到合適的松緊程度；檢查鏈條磨損情況，磨損嚴(yán)重時及時更換鏈條；檢查齒輪嚙合情況，調(diào)整齒輪位置或更換磨損的齒輪。

3、減少物料堆積高度，避免超負荷運行；對過于粘稠的物料進行預(yù)處理，如添加調(diào)理劑改善物料性狀，降低設(shè)備運行負荷。

三、設(shè)備運行時異常振動或噪音

故障現(xiàn)象

輪式翻堆機運行過程中，機身出現(xiàn)明顯振動，同時伴隨異常噪音，如刺耳的摩擦聲、撞擊聲等。

故障原因分析

1、基礎(chǔ)不穩(wěn)：設(shè)備安裝基礎(chǔ)不平整、地腳螺栓松動，導(dǎo)致設(shè)備運行時產(chǎn)生振動。

2、軸承損壞：翻拋裝置、行走輪等部位的軸承磨損、滾珠碎裂，運行時會產(chǎn)生異常振動和噪音。

3、部件松動：設(shè)備上的螺栓、螺母等連接件松動，如翻拋刀片固定螺栓松動，在運行過程中會產(chǎn)生撞擊聲。

4、異物進入：物料中的石塊、金屬等異物進入翻拋裝置或傳動部件，會引起異常摩擦和撞擊。

排除方法

1、檢查設(shè)備安裝基礎(chǔ)，對不平整的基礎(chǔ)進行找平處理；緊固地腳螺栓，確保設(shè)備安裝牢固。

2、拆卸有問題的部件，檢查軸承磨損情況，磨損或損壞的軸承及時更換；更換軸承時，注意選擇合適的型號，并涂抹適量潤滑脂。

3、全面檢查設(shè)備上的連接件，對松動的螺栓、螺母進行緊固；對于易松動部位，可使用防松膠加強固定。

4、停機后清理設(shè)備內(nèi)部，取出進入的異物；在進料口設(shè)置合適的篩網(wǎng)，防止較大異物進入設(shè)備。

四、行走系統(tǒng)故障

故障現(xiàn)象

輪式翻堆機行走時出現(xiàn)跑偏、無法前進或后退、行走速度不均勻等問題。

故障原因分析

1、輪胎問題：輪胎氣壓不一致、輪胎磨損不均勻、輪胎損壞，會導(dǎo)致行走跑偏。

2、驅(qū)動系統(tǒng)故障：驅(qū)動電機故障、減速機損壞、傳動鏈條或皮帶問題，影響行走動力傳遞。

3、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)故障：轉(zhuǎn)向機構(gòu)卡死、轉(zhuǎn)向油缸泄漏、轉(zhuǎn)向控制元件損壞，會導(dǎo)致行走方向控制異常。

排除方法

1、檢查輪胎氣壓，使各輪胎氣壓保持一致；檢查輪胎磨損情況，對磨損不均勻的輪胎進行換位或更換；修補或更換損壞的輪胎。

2、檢查驅(qū)動電機工作狀態(tài)，若電機故障及時維修或更換；檢查減速機，查看是否存在漏油、齒輪磨損等問題，損壞的部件需更換；檢查傳動鏈條或皮帶，調(diào)整張緊度或更換磨損部件。

3、檢查轉(zhuǎn)向機構(gòu)，清理卡死部位并涂抹潤滑脂；檢查轉(zhuǎn)向油缸，對泄漏部位進行密封處理或更換油缸；檢查轉(zhuǎn)向控制元件，如電磁閥、傳感器等，損壞的元件及時更換。

五、翻拋裝置翻拋不均勻

故障現(xiàn)象

物料經(jīng)過翻拋后，仍存在部分堆積未翻動、混合不均勻的情況。

故障原因分析

1、翻拋刀片磨損：翻拋刀片長時間使用后磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致翻拋能力下降，無法有效翻動物料。

2、翻拋裝置角度不當(dāng)：翻拋裝置安裝角度不符合要求，使物料在翻拋過程中受力不均。

3、運行參數(shù)設(shè)置不合理：翻拋速度、行走速度設(shè)置不當(dāng)，影響物料翻拋效果。

排除方法

1、定期檢查翻拋刀片磨損情況，磨損嚴(yán)重時及時更換新的刀片；更換刀片時，確保刀片安裝牢固且角度一致。

2、重新調(diào)整翻拋裝置的安裝角度，根據(jù)設(shè)備說明書或?qū)嶋H使用情況，將翻拋裝置調(diào)整到合適角度。

3、根據(jù)物料特性和生產(chǎn)要求，合理調(diào)整翻拋速度和行走速度，通過試驗確定最佳運行參數(shù)組合。

輪式翻堆機出現(xiàn)故障會給生產(chǎn)帶來諸多不便，企業(yè)操作人員需熟悉常見故障現(xiàn)象、原因及排除方法，定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，確保輪式翻堆機穩(wěn)定、高效運行，為生產(chǎn)提供可靠保障。